Vergoldeter Kristallzylinder – Vergoldung und Verkupferung

Mit diesem Schweißverfahren können kleine Plattenlaserkristalle eine hohe Leistung und eine gute Strahlqualität erzielen. Bei großen Plattenlaserkristallen (≥ 100 mm²) ist dieses herkömmliche Schweißverfahren jedoch anfällig für große Hohlräume (≥ 1 mm²), große virtuelle Lötflächen und eine ungleichmäßige Lotverteilung in der Lötschicht. Dies liegt hauptsächlich daran, dass der Plattenlaserkristall in einer Vakuumumgebung erhitzt wird, die Wärmeleitfähigkeit gering ist und der Heiz- und Abkühlvorgang langsam abläuft. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Erwärmung des Plattenlaserkristalls und dazu, dass ein Teil des Lots zuerst schmilzt, ein Teil nach dem Schmelzen und ein Teil des Lots zuerst schmilzt. Ein weiteres Phänomen ist die Nacherstarrung. Während des Erhitzungsprozesses des Plattenlaserkristalls schmilzt daher der zuerst geschmolzene Teil des Lots und fließt, wobei er den nicht geschmolzenen Teil umgibt. Dadurch können leicht Probleme wie Hohlräume, virtuelle Lötflächen und eine ungleichmäßige Lotverteilung entstehen. Beim Abkühlen wird häufig zuerst der Rand des Plattenlaserkristalls abgekühlt. Daher erstarrt zuerst das Lot am Rand und kühlt dann den erstarrten Mittelteil ab. Die flüssige Phase verwandelt sich in eine feste Phase und neigt dazu, an Volumen zu schrumpfen, was zu Hohlräumen und virtuellem Löten führt.
Unser Unternehmen bietet Vergoldungs- und Verkupferungsdienstleistungen an. Vergoldung von Kristallstäben, Vergoldung von Latten. Die Funktion besteht darin, dass der Kristall fest auf den Kühlkörper geschweißt werden kann und er auch Wärme ableitet, wodurch die Strahlqualität verbessert wird.