Ausrüstung und Einrichtungen
Das horizontale Laserinterferometer ist ein Instrument, das das Prinzip der Laserinterferenz nutzt, um die Länge, Verformung und andere Parameter von Objekten zu messen. Das Prinzip besteht darin, einen Laserlichtstrahl in zwei Strahlen aufzuteilen, die reflektiert und wieder zusammengeführt werden, um Interferenzen zu verursachen. Durch die Messung von Änderungen in Interferenzstreifen können Änderungen objektbezogener Parameter bestimmt werden. Zu den Hauptanwendungsgebieten horizontaler Laserinterferometer gehören die industrielle Fertigung, die Luft- und Raumfahrt, die Bautechnik und andere Bereiche der Präzisionsmessung und -steuerung. Es kann beispielsweise zur Detektion der Verformung des Flugzeugrumpfes, zur Messung bei der Herstellung hochpräziser Werkzeugmaschinen usw. eingesetzt werden.
Messgeräte für Werkzeuge. Das Prinzip besteht darin, das Werkzeug mithilfe optischer oder mechanischer Prinzipien zu messen und den Zentrierungsgrad des Werkzeugs anhand des Messfehlers anzupassen. Seine Hauptfunktion besteht darin, sicherzustellen, dass die Ausrichtung des Werkzeugs den vorgegebenen Anforderungen entspricht und dadurch die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert.
Ein Lasergoniometer ist ein Instrument zur Messung des Winkels zwischen Oberflächen oder Teilen eines Objekts. Es nutzt die Reflexion und Interferenz von Laserstrahlen, um die Größe und Richtung von Winkeln zwischen Objektoberflächen oder Teilen zu messen. Sein Funktionsprinzip besteht darin, dass der Laserstrahl vom Instrument emittiert und vom gemessenen Winkelteil zurückreflektiert wird, um einen Interferenzlichtstrahl zu bilden. Anhand der Wellenfrontform des interferierenden Lichts und der Position des Interferenzstreifens kann das Goniometer die Winkelgröße und -richtung zwischen den gemessenen Winkelteilen berechnen. Lasergoniometer werden häufig zur Messung, Inspektion und Prozesskontrolle in industriellen Bereichen eingesetzt. Beispielsweise werden in der Luft- und Raumfahrt Lasergoniometer verwendet, um den Winkel und Abstand zwischen der Form des Flugzeugs und seinen Komponenten zu messen. In der mechanischen Fertigung und Bearbeitung können Lasergoniometer zum Messen oder Einstellen des Abstands zwischen Maschinenteilen, Winkel oder Position eingesetzt werden. Darüber hinaus werden Lasergoniometer auch häufig im Baugewerbe, in der geologischen Erkundung, in der medizinischen Behandlung, im Umweltschutz und in anderen Bereichen eingesetzt.
Die ultrareine Bank zur Laserqualitätsprüfung ist hauptsächlich eine Erkennungsmethode zur hochpräzisen zerstörungsfreien Erkennung von Objekten mithilfe der Lasertechnologie. Mit der Erkennungsmethode können verschiedene Details wie Oberfläche, Ansammlung, Größe und Form des Objekts schnell und genau erfasst werden. Die Ultra-Clean-Bank ist eine Art Gerät, das an einem sauberen Ort verwendet wird und den Einfluss von Fremdstoffen wie Staub und Bakterien auf die Erkennung verringern und die Reinheit des Probenmaterials aufrechterhalten kann. Das Prinzip der ultrareinen Laserqualitätsprüfungsbank besteht hauptsächlich darin, den Laserstrahl zum Scannen des zu prüfenden Objekts zu verwenden, durch die Interaktion zwischen dem Laser und dem zu testenden Objekt Informationen über das Objekt zu erhalten und anschließend die Eigenschaften des zu prüfenden Objekts zu identifizieren das Objekt, um die Qualitätsprüfung abzuschließen. Gleichzeitig wird die Innenumgebung der Ultra-Clean-Bank streng kontrolliert, wodurch der Einfluss von Umgebungsgeräuschen, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und anderen Faktoren auf die Erkennung wirksam reduziert und so die Genauigkeit und Präzision der Erkennung verbessert werden kann. Ultrareine Bänke zur Laserqualitätsprüfung werden häufig in der Fertigung, der Medizin, der Biotechnologie und anderen Bereichen eingesetzt, wodurch die Effizienz der Produktionslinie effektiv verbessert, die Produktfehlerrate gesenkt und die Produktqualität verbessert werden kann.
Die zylindrische Exzentrizität ist ein Instrument zur Messung der Exzentrizität eines Objekts. Sein Funktionsprinzip besteht darin, die bei der Drehung des Objekts erzeugte Zentrifugalkraft zu nutzen, um sie auf den Zylinder des Exzentrizitätsmessers zu übertragen, und die Anzeige auf dem Zylinder zeigt die Exzentrizität des Objekts an. Im medizinischen Bereich werden zylindrische Exzentrizitätsmessgeräte häufig zur Erkennung von Muskelstörungen oder abnormalen Funktionen in menschlichen Körperteilen eingesetzt. In der Industrie und in der wissenschaftlichen Forschung wird die zylindrische Exzentrizität auch häufig zur Messung der Masse und Trägheit von Objekten verwendet.
Geräte zur Messung des Extinktionsverhältnisses werden üblicherweise zur Messung der optisch aktiven Eigenschaften von Substanzen verwendet. Sein Funktionsprinzip besteht darin, den Rotationswinkel von polarisiertem Licht zu verwenden, um die Extinktionsrate und die spezifische Rotationsrate des Materials für Licht zu berechnen. Konkret dreht sich das polarisierte Licht nach dem Eintritt in das Material um einen bestimmten Winkel entlang der Richtung der optischen Rotationseigenschaft und wird dann vom Lichtintensitätsdetektor gemessen. Anhand der Änderung des Polarisationszustands vor und nach dem Durchgang des Lichts durch die Probe können Parameter wie das Extinktionsverhältnis und das spezifische Rotationsverhältnis berechnet werden. Um das Gerät zu betreiben, legen Sie zunächst die Probe in den Detektor und stellen Sie die Lichtquelle und Optik des Geräts so ein, dass das durch die Probe hindurchtretende Licht vom Detektor erfasst wird. Verwenden Sie dann einen Computer oder ein anderes Datenverarbeitungsgerät, um die gemessenen Daten zu verarbeiten und die relevanten physikalischen Parameter zu berechnen. Während des Gebrauchs muss die Optik des Geräts sorgfältig gehandhabt und gewartet werden, um die Messgenauigkeit nicht zu beschädigen oder zu beeinträchtigen. Gleichzeitig sollten regelmäßig Kalibrierungen und Kalibrierungen durchgeführt werden, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messergebnisse sicherzustellen.
Der Kristallzüchtungsofen und der unterstützende Stromschrank sind die Geräte, die zum Züchten von Kristallen verwendet werden. Der Kristallwachstumsofen besteht hauptsächlich aus einer äußeren keramischen Isolierschicht, einer elektrischen Heizplatte, einem Ofenseitenfenster, einer Bodenplatte und einem Proportionalventil. Der Kristallwachstumsofen verwendet hochreines Gas bei hoher Temperatur, um die für den Kristallwachstumsprozess erforderlichen Gasphasensubstanzen zum Wachstumsbereich zu transportieren, und erhitzt die Kristallrohstoffe im Ofenhohlraum auf eine konstante Temperatur, um allmählich zu schmelzen und eine zu bilden Temperaturgradient für die Kristallzüchtung, um Kristallwachstum zu erreichen. wachsen. Der unterstützende Stromversorgungsschrank dient hauptsächlich der Energieversorgung des Kristallwachstumsofens und überwacht und steuert gleichzeitig Parameter wie Temperatur, Luftdruck und Gasfluss im Kristallwachstumsofen, um die Qualität und Effizienz des Kristallwachstums sicherzustellen. Automatische Steuerung und Anpassung können realisiert werden. Normalerweise wird ein Kristallwachstumsofen zusammen mit einem unterstützenden Schaltschrank verwendet, um einen effizienten und stabilen Kristallwachstumsprozess zu erreichen.
Das Reinwassererzeugungssystem des Kristallzüchtungsofens bezieht sich normalerweise auf die Ausrüstung, die zur Aufbereitung des hochreinen Wassers verwendet wird, das für den Prozess der Kristallzüchtung im Ofen benötigt wird. Sein Hauptarbeitsprinzip besteht darin, die Trennung und Reinigung von Wasser durch Umkehrosmosetechnologie zu realisieren. Normalerweise umfasst das Reinwassererzeugungssystem hauptsächlich mehrere Hauptteile wie Vorbehandlung, Umkehrosmose-Membranmodul, Produktwasserspeicher und Rohrleitungssystem.
Das Funktionsprinzip des Reinwassererzeugungssystems des Kristallwachstumsofens ist wie folgt:
1. Vorbehandlung: Leitungswasser filtern, enthärten und entchloren, um Schäden oder Ausfälle der Umkehrosmosemembran aufgrund der Einwirkung von Verunreinigungen zu reduzieren.
2. Umkehrosmose-Membranmodul: Das vorbehandelte Wasser wird unter Druck gesetzt und durch die Umkehrosmose-Membran geleitet. Die Wassermoleküle werden nach und nach gefiltert und je nach Größe und Qualität getrennt, sodass Verunreinigungen wie Ionen, Mikroorganismen und Partikel im Wasser verbleiben entfernt werden, wodurch eine hohe Reinheit erreicht wird. von Wasser.
3.Produktwasserspeicherung: Lagern Sie das durch Umkehrosmose behandelte Wasser in einem speziellen Wasserspeichertank zur Verwendung im Kristallwachstumsofen.
4. Rohrleitungssystem: Je nach Bedarf kann eine bestimmte Länge von Rohrleitungen und Ventilen konfiguriert werden, um das gespeicherte hochreine Wasser zu transportieren und zu verteilen. Kurz gesagt, das Reinwassererzeugungssystem des Kristallwachstumsofens trennt und reinigt Wasser hauptsächlich durch Vorbehandlung und Umkehrosmosemembrankomponenten, um die Reinheit und Qualität des im Kristallwachstumsprozess verwendeten Wassers sicherzustellen.